Funkční perleťový pigment Továrna

Proč může přidat funkční perleťové pigmenty do podlahových povlaků zlepšit odpor opotřebení a trvanlivost podlah?
Existuje několik hlavních důvodů, proč přidávání Funkční perleťové pigmenty Na podlahové povlaky mohou zlepšit odpor opotřebení a trvanlivost podlah:
Zvyšte tvrdost povlaku: oxidy kovů nebo jiných speciálních částic běžně používaných ve funkčních perličkových pigmentech, jako je oxid titaničitý, oxid hlinitý atd., Mají určitou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Když jsou tyto pigmenty rovnoměrně distribuovány a fixovány v potahové matrici, mohou na povrchu povlaku tvořit tvrdou ochrannou vrstvu, což účinně odolává každodennímu opotřebení a tření.
Snižte opotřebení povrchu: Funkční perleťové pigmenty mohou ztěžovat a plynulejší povrch podlahy, což snižuje opotřebení povrchu způsobené třením nebo šlapání na předměty. Tato tvrdá ochranná vrstva může efektivně rozšířit životnost podlahy.
Zlepšit odpor opotřebení: Přidání perleťových pigmentů nejen zlepšuje vzhled podlahy, ale také zvyšuje celkový odpor opotřebení. Obzvláště v oblastech s vysokým provozem, jako jsou chodníky, haly nebo restaurace v komerčních budovách, je odpor opotřebení důležitým rysem, který je třeba vzít v úvahu v podlahových povlacích.
Estetický efekt a dlouhodobá stabilita: Funkční perleťové pigmenty mohou poskytnout povrchu podlahy jedinečný lesk a trojrozměrný pocit, který je nejen krásný, ale má také dlouhodobou barevnou stabilitu. Tento dlouhodobý efekt vzhledu je nejen příjemný, ale také zvyšuje celkovou hodnotu a udržitelnost podlahy.

Jak přidat funkční perleťové pigmenty do podlahových povlaků?
Přidání Funkční perleťové pigmenty Na podlahové povlaky je složitý proces zahrnující vědu o materiálech, chemické inženýrství a aplikační technologii. Přidání perleťových pigmentů může nejen zvýšit vizuální přitažlivost podlahových povlaků, ale také zlepšit jejich povrchovou texturu a trvanlivost. Tento článek podrobně prozkoumá, jak přidat funkční perleťové pigmenty do podlahových povlaků, včetně klíčových bodů při výběru pigmentu, množství přidání, procesu míchání a testovací metody.
Typ pigmentu: Funkční perleťové pigmenty jsou obvykle vločky nebo částice vyrobené z oxidů kovů (jako je oxid titaničitý, oxid železa). Tyto pigmenty představují jedinečný perleťový efekt prostřednictvím interferenčního efektu světla, takže je zásadní zvolit správný typ pigmentu pro podlahové povlaky.
Trvanlivost: Podlahy jsou povrchy, které se často nosí a nacházejí, takže pigment musí být dostatečně odolný, aby udržel svou barvu a účinek po dlouhou dobu a ne snadno mizí nebo poškození.
Chemická kompatibilita: Kompatibilita pigmentu se základním materiálem a dalšími přísadami v podlahovém povlaku je také jedním z úvah, aby se zabránilo možným problémům s kompatibilitou, které vedou k degradaci výkonu nebo problémům s stabilitou.
Stanovení množství sčítání: Množství přidaného funkčního perleťového pigmentu je jedním z klíčových operačních kroků. Doporučené množství přidání je obvykle 1-5% hmotnosti celé formulace povlaku. Příliš mnoho přidání může ovlivnit průhlednost a výkon povlaku povlaku, zatímco přidání příliš málo nemusí dosáhnout požadovaného vizuálního efektu. Při určování částky přidání lze použít malé pokusy a přípravu vzorku k testování účinků v různých množstvích přidání. To může pomoci najít optimální množství přidání k vyvážení vizuálního efektu a fyzikálních vlastností povlaku.
Předběžné ošetření a míchání perleťových pigmentů: Před přidáním funkčních perleťových pigmentů do podlahových povlaků je třeba pigmenty obvykle předem ošetřit a předmítnout. Kroky předúpravy mohou zahrnovat:
Ošetření disperzí: Pigment může existovat ve formě prášku nebo gelu a musí být rozptýlen v rozpouštědle nebo základním materiálu prostřednictvím vhodného rozptylu, aby se zajistilo, že částice pigmentu jsou rovnoměrně rozptýleny a vyhýbá se tvorbě hrudků nebo srážek.
Předem smíchání: Postupně přidejte dispergovaný pigment do základního materiálu podlahového povlaku a smíchejte jej pomocí vhodného míchacího zařízení (jako je vysokorychlostní míchání nebo s vysokým střihem). Proces míchání vyžaduje dostatek času a energie, aby se zajistilo, že pigment je v povlaku rovnoměrně rozptýlen, aby se zajistila konzistence a stabilitu konečného povlaku.
Testování a hodnocení povlaků: Vzorky smíšeného povlaku je třeba přísně testovat a vyhodnotit, aby se zajistilo, že splňují požadavky na návrh a potřeby na trhu. Zkouška pokrývá aspekty, jako je hodnocení perleťového efektu, uniformita a průhlednost povlaku. Včetně odolnosti proti opotřebení, odolnosti proti skvrnám, odolnosti proti poškrábání atd., Aby se zajistila trvanlivost a praktičnost povlaku po přidání perleťových pigmentů.
Výroba dávkové výroby: Jakmile je stanoven příslušný vzorec a přidání procesu a proběhne nezbytné testy a hodnocení, může začít dávková produkce podlahových povlaků. Během výrobního procesu by měl být každý krok přísně kontrolován, aby se zajistila konzistence a stabilita kvality každé dávky povlaků.