Výrobce perleťových pigmentů průmyslové třídy

Jaké jsou účinky perleťových pigmentů průmyslového stupně v prostředí vlhkosti a vlhkosti?
Prestní peresové pigmenty Může být ovlivněna řadou faktorů v prostředí vlhkosti a vlhkosti, které mohou přímo nebo nepřímo ovlivnit výkon, stabilitu a aplikační účinky pigmentů. Následuje podrobná analýza: Absorpce vody a otoky a strukturální změny. Některé perleťové pigmenty, zejména ty, které jsou založeny na přírodním slíně nebo jiných materiálech absorbujících vodu, mohou absorbovat vodu a bobtnávat. Tato expanze může způsobit zničení uspořádání mezi částicemi pigmentu, což ovlivňuje jejich optické vlastnosti a strukturální stabilitu. Ovlivnění je redukce lesku, změna barvy, uniformita povlaku a může dojít k dokonce i peelingu nebo odloučení od substrátu.
Chemická degradace. V prostředí s vysokou vlhkostí může vlhkost reagovat chemicky s určitými složkami v pigmentu, což způsobuje degradaci nebo změnu. Například pigmenty oxidu kovů, které nebyly dobře potaženy, mohou být erodovány vlhkostí. Barva zmizela, výkon pigmentu se zhoršuje a povlaky selhávají.
Snížená adheze. Vlhkost může ovlivnit adhezi mezi pigmentem a substrátem. Zejména v povlacích a plastových aplikacích může nadměrná vlhkost způsobit, že povlak oslabuje vazbu mezi substrátem. Potahové bubliny a spadly a pigment během používání se odlupoval, což ovlivnilo vzhled a trvanlivost produktu.
Aglomerace částic. Vysoká vlhkost může způsobit aglomeraci a flokulaci perličkových pigmentových částic, zejména v suspenzích nebo disperzích pigmentu. Vlhkost zvyšuje interakční síly mezi částicemi, což je více pravděpodobné, že se agregují. Špatná rozptyl, nerovný povlak, špatný lesk a barevný výkon.
Mikrobiální růst. Ve vlhkém prostředí se povrch pigmentu může stát živnou půdou pro mikroorganismy. Tyto mikroorganismy (jako jsou formy a řasy) nejen konzumují organické složky v pigmentu, ale také vylučují kyselé látky, což dále ničí strukturu pigmentu. Změny barev, ztráta lesku, skvrny nebo zabarvení na povrchu produktu.

Jak se vypořádat a zabránit snížené adhezi perleťových pigmentů v průmyslovém stupni?
Snížená adheze Prestní peresové pigmenty může způsobit puchýře, uvolňování nebo loupání povlaku, což ovlivní vzhled a trvanlivost produktu. Chcete -li se vypořádat a zabránit tomuto problému, lze přijmout následující opatření:
Čištění a odmašťování: Před nanesením pigmentu se ujistěte, že povrch substrátu je čistý a bez oleje. K odstranění oleje a nečistot na povrchu použijte vhodné rozpouštědlo nebo prací prostředek.
Hrubnutí: Zbavte povrchu substrátu mechanickými nebo chemickými metodami, jako je broušení bruslí, písky nebo leptání kyseliny, aby se zvýšila drsnost povrchu a zlepšila tak mechanickou adhezi povlaku.
Modifikace povrchu: Povrchová modifikace perleťových pigmentů, jako je silanizace, oxid hlinitý nebo povlak oxidu titaničitého, pro zvýšení chemické aktivity a afinity povrchu částic pigmentu a zlepšení jeho lepení se substrátem a lepidlem.
Vyberte správné lepidlo: Vyberte lepidlo, které je vysoce kompatibilní s perleťovým pigmentem a substrátem podle konkrétní aplikace. Různé typy lepidel (jako je epoxidová pryskyřice, polyuretan, akrylová pryskyřice atd.) Mají odlišnou adhezi a trvanlivost.
Přidání vazebního činidla: Přidání vhodného množství vazebního činidla (jako je silanové vazebné činidlo) do vzorce může tvořit silnou chemickou vazbu mezi pigmentem, adhezivním a substrátem, čímž se zvyšuje adhezi.
Použití zahušťovače: Zhorčení může upravit viskozitu povlaku a zlepšit uniformitu a adhezi povlaku.
Metoda povlaku: Vyberte vhodnou metodu povlaku (jako je postřik, kartáčování, ponoření atd.) Chcete -li zajistit jednotný povlak a mírnou tloušťku. Vyvarujte se příliš silného nebo příliš tenkého najednou, což může vést ke špatné adhezi povlaku.
Ošetření mezivrstvy: Při povlaku více vrstev zajistěte dobré spojení mezi každou vrstvou. Předchozí vrstva může být před potažením další vrstvy lehce leštěna, aby se zvýšila mezivrstvá adheze.
Podmínky vytvrzování: Přísně dodržujte pokyny pro léčbu produktu, abyste zajistili odpovídající teplotu, vlhkost a časové podmínky. Vyvarujte se kontaminace nebo vnějšího rušení během procesu vytvrzování.
Kontrolní vlhkost: Regulovat vlhkost okolí během povlaku a vytvrzování, aby nedošlo k vysoké vlhkosti způsobující adsorpci vlhkosti na povrchu povlaku, čímž ovlivňuje adhezi.
Udržujte čisté prostředí: Během povlaku a vytvrzování udržujte pracovní prostředí čisté, abyste se vyhnuli prachu, částic a jiným nečistotám, které se drží na povrchu povlaku.
Test adheze: Pravidelně provádějí adhezivní testy, jako je například test na křížové řez a test pull-off, k detekci adheze povlaku.
Analýza a zlepšení: Prostřednictvím výsledků testu analyzujte důvody redukce adheze, upravte vzorec a proces včas, abyste zajistili stabilní kvalitu produktu.